Saldatura a resistenza
La saldatura a resistenza è un processo di saldatura termoelettrico nel quale il calore viene generato a seguito del contatto delle parti da unire tramite il passaggio di corrente elettrica. Ma perché viene utilizzato il termine “resistenza” per indicare questo particolare procedimento? Ciò sta ad indicare la resistenza esercitata dai pezzi sottoposti a lavorazione e dagli elettrodi così da produrre calore esattamente nel punto in cui avviene questo contatto.
La saldatura a resistenza (resistance welding in inglese) può essere suddivisa in saldatura a punti e saldatura a rulli.
Cos'è la saldatura a punti?
La saldatura a resistenza a punti è un processo a pressione/tensione. L'assemblaggio di due pezzi viene realizzato grazie alla corrente elettrica che li attraversa. Due bracci porta-elettrodo (a base di lega di rame speciale) operano un serraggio dei materiali. La lunghezza dei bracci porta-elettrodo può variare in funzione della macchina per saldatura a punti in uso e degli assemblaggi da realizzare. La pressione esercitata sul pezzo garantisce il principio di accostamento. L'accostamento è conduttore e permette il passaggio della corrente elettrica. La resistenza elettrica permette quindi la formazione di un nucleo di fusione racchiuso tra le lamiere, che permette di realizzare la saldatura (creando il punto di saldatura).
Per i processi di saldatura a resistenza non è necessario l'utilizzo di alcun gas di protezione.
Le saldature a punti permettono di assemblare lamiere con lo stesso spessore o con piccole differenze. Le saldature a punti sono principalmente utilizzate nei settori dell'automotive (carrozzeria), dell'aeronautica, dell'elettronica, degli elettrodomestici, ecc.
I materiali coinvolti nella lavorazione sono acciai dolci (debolmente legati e inossidabili), acciai temprati (con ricottura dopo la saldatura), nichel e leghe. Il saldatore può anche eseguire una saldatura con diversi metalli se questi formano una lega e la loro temperatura di fusione è simile. Le saldatrici a punti non prevedono l'utilizzo di alcun metallo d'apporto.
La saldatura a punti può essere realizzata con tre tipologie di apparecchiatura, in modalità automatica o manuale:
- Postazione di saldatura a punti o macchina di saldatura a punti
- Penna per saldatura a punti
Nella saldatrice a rulli, i supporti per gli elettrodi sono due rulli. In questo modo il saldatore può gestire con maggiore semplicità i pezzi. Per quanto riguarda le macchine per saldatura a rulli, esistono due diversi metodi di saldatura: a punti e continua. La soluzione di saldatura continua offre il particolare vantaggio di creare punti intrecciati che formano un giunto continuo sigillato.
Le postazioni di saldatura a rulli consentono esclusivamente il trattamento di materiali con gamme di spessore da sottile a medio. Questa tecnica è pertanto generalmente richiesta per una lavorazione che richiede la qualità delle saldature eseguite in modalità continua.
Nella pratica della saldatura e del taglio, i processi sono spesso confusi: saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas (MIG/MAG), TIG, arco plasma, ecc. Inoltre è fondamentale la sicurezza dei saldatori che devono essere sempre protetti da ogni possibile effetto o conseguenza negativa causata da tali operazioni. Devono indossare diversi accessori (DPI) per proteggere ogni zona del proprio corpo esposta agli effetti dell’operazione, ad esempio calzature di protezione, maschere per proteggere le loro teste, guanti per preservare le loro mani, etc
I vantaggi principali della saldatura a resistenza?
- Formatura di un giunto elettromeccanico
- Tempi di lavorazione ridotti e limitati
- Impatto ambientale limitato
- Sicurezza per l’operatore grazie alla bassa tensione
- Mancato utilizzo di materiali di consumo (ad esempio leghe di saldatura, elettrodi per la saldatura e materiale d’apporto)
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