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Processo ad arco sommerso

Siete alla ricerca di informazioni sulla saldatura degli acciai e in particolare nella saldatura ad arco sommerso? Le fonti sono molteplici e poco chiare? Air Liquide ha le risposte alle vostre domande su questa applicazione.

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saldatura

Esistono diversi processi di saldatura ad arco: saldatura semi-automatica MIG o MAG (GMAW - Gas Metal Arc Welding), saldatura TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding), saldatura al plasma (PAW - Plasma Arc Welding), ad arco sommerso (SAW - Submerged Arc Welding), con elettrodo rivestito (SMAW - Shielded Metal Arc Welding), ecc. 

I processi di saldatura ad arco vengono impiegati nelle industrie di varie dimensioni, dalle più grandi alle più piccole. 

Per quanto riguarda l'arco sommerso, le caratteristiche del metallo d'apporto, del flusso, delle apparecchiature SAW e in particolare dei generatori (postazioni di saldatura) possono variare in base alla gamma di spessore scelta e alle diverse esigenze (tassi di deposizione, tipo di giunto, penetrazione, compattezza desiderata). L'arco sommerso è un processo di saldatura esclusivamente automatico.

Cos'è la saldatura ad arco sommerso? 

Il processo ad arco sommerso permette la saldatura di pezzi di grandi dimensioni garantendo buone proprietà meccaniche. Il flusso (che si presenta sotto forma di polvere) permette di proteggere il bagno di fusione dall'aria dell'ambiente e di apportare elementi di aggiunta. Non vi è inoltre alcun ricorso a gas di protezione.

Dal momento in cui viene sfruttato il flusso solido depositato, l'arco sommerso è limitato alla saldatura in orizzontale, soprattutto con spessori considerevoli.

Viene proposto di seguito uno schema del processo di saldatura ad arco sommerso:

schema del processo di saldatura ad arco sommerso
schema del processo di saldatura ad arco sommerso

Qual è l'utilizzo delle applicazioni di saldatura ad arco sommerso? 

A seconda dell'utilizzo che viene fatto del sistema ad arco, la scelta del tipo di corrente cambia. 

Se si sceglie di privilegiare la penetrazione, sarà necessario usare una corrente continua con elettrodo positivo. 

Se si cerca di ottenere un migliore tasso di deposizione, sarà necessario usare una corrente continua con elettrodo negativo. 

La corrente alternata può permettere di ottenere un buon compromesso, con i fili elettrodi che forniscono una buona penetrazione e un buon tasso di deposizione.

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