Perché bisogna usare il filo animato?

Il metallo di apporto può avere la stessa composizione dei materiali da saldare, o differire volutamente (a seconda delle esigenze industriali). I principali metalli di apporto sono a base d'acciaio, d'inox, d'alluminio o di leghe.

Focalizziamoci sul filo animato

Esistono due tipi di fili per le operazioni di saldatura: il filo pieno e il filo animato. Il filo pieno è composto da metallo (acciaio, inox, alluminio, o lega).

Il filo animato è composto da polvere o flusso compattato all'interno di un nastro o un tubo.

La composizione della polvere definisce la natura del filo animato, ad esempio basico o rutilico. Consente anche un migliore dosaggio dei potenziali elementi di lega che si troveranno nell'area di fusione e che miglioreranno ad esempio le prestazioni meccaniche. Nella maggior parte dei casi questa polvere genererà una scoria sulla superficie del giunto e che contribuirà a proteggerlo, ma che dovrà essere rimossa alla fine dell'operazione o tra due successive passate. La saldatura con filo animato a flusso non metallico è denominata FCAW (Flux Core Arc Welding).

È possibile trovare anche fili animati con una polvere metallica al loro interno. In tal caso si tratterà il procedimento viene classificato con la sigla MCW (Metal Core Welding).

I fili animati funzionano solitamente con tutti i classici generatori MIG/MAG a curva caratteristica cadente, tuttavia le migliori performance si hanno associando tali fili con impianti sinergici pulsati.

Il filo animato viene prodotto in impianti di trafilazione. Le polveri aggreganti o metalliche vengono avvolte cilindricamente dal rivestimento metallico; una serie di passaggi in trafilatura calibreranno il diametro del filo animato desiderato. Entrambi i fili animati per saldatura richiedono gas di protezione nella maggior parte dei casi. Una piccola popolazione di fili animati, in particolare quelli con un alto contenuto di alluminio, possono essere utilizzati anche senza gas di protezione.

Il filo animato dispone di molti vantaggi, tra cui: 

• Aumento della produttività: il flusso interno è meno resistivo del rivestimento, il comportamento della corrente con fili di questa natura è tale da permettere di avere un tasso di deposito più rapido.
• Migliore qualità per quanto riguarda l'aspetto delle saldature, in particolare grazie alla protezione aggiuntiva della scoria.
• Possibilità di saldare in qualsiasi posizione, sia all'aperto che in officina

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