Il metallo d'apporto

Le operazioni di saldatura necessitano di energia per mettere in fusione i pezzi da assemblare. E' necessaria inoltre la presenza di un metallo d'apporto al fine di garantire buone prestazioni meccaniche. La fusione del metallo d'apporto è quindi indispensabile nella maggior parte delle costruzioni e lavorazioni di assemblaggio e di riparazione. 

I metalli d'apporto impiegati variano a seconda dei processi e delle diverse applicazioni di saldatura utilizzati e dell'applicazione richiedendo quindi la presenza di altri accessori come:

• Elettrodo rivestito: bacchetta metallica ricoperta di flusso che protegge il bagno di fusione dell'aria dell'ambiente
• Filo in bobina (o confezione)
• per il processo di saldatura MIG/MAG (processo di saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas) che avviene principalmente utilizzando l'argon per l'inertizzazione del bagno.
• per l'arco sommerso: il flusso garantisce la protezione del bagno. I diametri sono di norma più importanti rispetto alla MAG (ad es. 3,2 mm)
• per il processo TIG/arco plasma automatico (utilizzato spesso nella fabbricazione di tubi saldati), nel quale viene fatto avanzare direttamente nel bagno di fusione. Per la saldatura MIG/MAG robotizzata che utilizza un sistema di svolgimento adatto, il filo può essere confezionato in tamburo per permettere lo stoccaggio di lunghezze maggiori.
• Bacchetta metallica per il processo di saldatura TIG manuale

Il metallo d'apporto è in uso anche per i processi di brasatura, che differisce dalla saldatura per il fatto che viene fuso solamente il metallo d'apporto e non i pezzi da assemblare. Non vi è dunque, in questo caso, alcuna continuità chimica nell'assemblaggio. Un processo di brasatura classico sfrutta una fiamma ossicombustibile (acetilene, metano, idrogeno…). Queste operazioni vengono quindi eseguite utilizzando bacchette di metallo d'apporto, ad esempio in lega rame/argento per la brasatura del rame.

Perché utilizzare il metallo d'apporto per la saldatura? 

Spesso la saldatura comporta l’utilizzo di materiale d’apporto che ha la funzione di integrare la geometria finale del giunto garantendo al contempo una continuità metallurgica tra gli elementi saldati. Di fatto il materiale d’apporto integra la materia mancante con altrettanta compatibile con i componenti base.

Come scegliere il metallo d'apporto migliore in base alle proprie esigenze? 

La gamma di metalli d'apporto da utilizzare è spesso imposta dalle norme o dai codici di costruzione. Per un’eccellente operazione, Air Liquide consiglia di rivolgersi a un fornitore di materiali d'apporto per ricevere una guida, spesso gratuita, in base al tipo di applicazioni: acciaio per utensili, acciaio inossidabile, alluminio e leghe, rame e leghe, base nichel...). Come abbiamo spiegato poc’anzi, l’utilizzo del giusto metallo d’apporto è fondamentale per ottenere risultati ottimali, di conseguenza la scelta diventa un processo chiave. Pertanto, prima di scegliere, bisogna capire esattamente quali sono le posizioni di saldatura necessarie, quanto è doveroso saldare per concludere il lavoro e quali sono i materiali con cui si lavora. Domande banali ma fondamentali.

Per maggiori informazioni sui materiali, consulta le pagine Air Liquide per un'anteprima delle temperature di fusione dei metalli e della nostra gamma di gas di protezione (e le modalità di confezionamento) consegnati in loco. Continua inoltre la navigazione sul nostro sito per più approfondimenti sui processi di saldatura.

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