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Qual è la differenza tra i processi di saldatura MIG e MAG?

Air Liquide illustra le specificità e le differenze della saldatura MIG/MAG.

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I processi di saldatura MIG e MAG

I processi di saldatura MIG e MAG sono entrambi processi di saldatura ad arco manuali, semi-automatici, automatici o robotizzati. L'utilizzo da parte del saldatore di una bobina di metallo d'apporto, elettrodo fusibile denominato anche filo per saldatura, permette di realizzare delle saldature MIG/MAG in continuo.

Questi processi consentono di operare su svariati profili di giunto, posizioni di saldatura e spessori di lamiera (da molto sottili ad alti spessori in multipass).

I generatori di saldatura ad arco MIG/MAG  permettono di effettuare diverse impostazioni quali velocità del filo /corrente, tensione, e, in alcune apparecchiature, anche il regime di trasferimento metallico. In particolare, i generatori sinergici  di ultima generazione utilizzano ricette di funzionamento preimpostabili sulle postazioni in funzione di spessore, geometria, posizione di saldatura, velocità, tipologia di passata ecc.

Quale tipo di gas utilizzare? 

I processi di saldatura MIG e MAG utilizzano diversi tipi di gas,
La saldatura MIG richiede infatti un gas inerte, che non reagisce con il metallo fuso e serve soprattutto a proteggere il bagno di fusione. Si tratta nella maggior parte dei casi di argon, miscele argon/elio o anche elio puro. 

La saldatura MAG richiede generalmente Argon come gas di base, miscelato con gas attivi (ossidanti secondo NF EN ISO 14175) come CO2 e/o O2.

I gas ossidanti creano, in maniera limitata, degli ossidi in superficie. Questi ossidi sono "emissivi": facilitano l'uscita degli elettroni e contribuiscono quindi alla stabilità dell'arco elettrico. Tuttavia, al fine di limitare il livello di ossidazione del cordone, è opportuno controllare in modo molto preciso il tenore di elementi ossidanti del gas di protezione.

Si trovano inoltre:

  • Per gli acciai inossidabili: miscele Ar-CO2 o Ar-O2, con tenori inferiori al 2%. È indispensabile in questo caso evitare l'ossidazione del cromo, elemento cruciale per la protezione dalla corrosione.
  • Per l'acciaio: miscele Ar-CO2, Ar-O2 o Ar-CO2-O2. Il tenore di elementi ossidanti può arrivare fino al 18%. Il potere ossidante dell'ossigeno è maggiore di quello della CO2. L'ossigeno svolge inoltre un ruolo tensioattivo, permettendo una migliore adesione del cordone (bagnatura) e una minore viscosità del bagno di fusione. Ne risulta una velocità di avanzamento in orizzontale più elevata ma anche una maggiore difficoltà nel gestire il bagno durante la saldatura in posizione.

Per la saldatura con filo animato, il tenore di elementi ossidanti è un elemento critico. Questi contribuiscono infatti direttamente alle perdite di elementi di lega aggiunti nel flusso del metallo d'apporto. È opportuno quindi rispettare le specifiche del metallo d'apporto in termini di utilizzo della corretta miscela. Generalmente, in base al tipo di filo, è possibile utilizzare miscele di classe  M20, M21 secondo ISO 14175 o, in taluni casi, anche CO2 pura.

Lo sapevate?  Presso la nostra rete di distributori potete approvvigionarvi direttamente di bombole di gas e del materiale da saldatura ad arco elettrico adatto: fili per saldatura per MIG/MAG, bacchette per TIG, elettrodi rivestiti per SMAW, torce per tutti i processi TIG, plasma o MIG MAG. Air Liquide propone inoltre un'ampia gamma di gas per saldatura direttamente alle aziende, in bombole di diverse taglie, oltre al materiale necessario per il loro utilizzo. Non esitate a contattare Air Liquide per conoscere i prezzi e le composizioni delle miscele proposte. 

Air Liquide e i suoi specialisti nella saldatura MIG/MAG sono a vostra disposizione per qualsiasi domanda o richiesta di informazioni.

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